年产1-5万吨有机肥，属于中小型标准化生产线，很多新手不懂工艺流程，盲目采购设备造成产能浪费、颗粒成品不合格。

       年产 1 万吨、3 万吨、5 万吨有机肥，整体生产工序统一，分为原料预处理→好氧发酵→粉碎筛分→配料搅拌→造粒成型→烘干冷却→筛分包膜→自动包装八大工序。

       原料发酵阶段可选用履带式翻堆机，堆肥槽宽 2.5-3 米，槽体按需土建，每日可翻动粪污原料 80-150 吨；年产 5 万吨建议加宽发酵槽，选用大马力履带翻堆机或轮盘翻堆机。鲜畜禽粪水分偏高，需要搭配秸秆、菌渣调节水分，发酵周期控制在 15-20 天，腐熟后的有机肥有机质达标，是后续造粒的基础。

       腐熟后的肥料结块严重，1-5 万吨标配半湿物料粉碎机，5 万吨选配大功率立式粉碎机，原料粉碎细度控制在 0.5mm 以内，利于后续造粒。粉碎完成后进入配料仓，搭配卧式螺带搅拌机，将有机肥原料、有益菌剂、辅料均匀混合。

       1-5 万吨有机肥主流两种造粒方案：一种是圆盘造粒机，依靠湿法滚动成球，成品颗粒圆润，适合鸡粪、羊粪高有机质原料，第二种平模挤压造粒机或者对辊挤压造粒机，干法造粒无需加水烘干，生产成本更低，适合秸秆多、低水分原料。

       湿法圆盘造粒成品含水量高，必须配套烘干机、冷却机，挤压干法造粒可省去烘干工序，节约燃料开销。造粒后成品经过滚筒筛分机，分离大颗粒与细粉，细粉回机二次造粒；需要长效缓释肥可加装包膜机，包裹防结块助剂。**搭配全自动定量包装机，自动称重、缝袋，单人即可完成装袋，提升出厂效率。