有机肥原料需要混合均匀。有机肥生产往往涉及多种原料，比如鸡粪、牛粪、秸秆粉、菌渣等，有时还需要添加氮磷钾化肥或功能菌剂。如果多种原料混合不均匀，造出来的颗粒养分含量就会参差不齐，影响产品质量。

       其次，原料的含水率需要调整到合适的范围。不同的造粒工艺对水分的要求不同，比如圆盘造粒、转鼓造粒等湿法造粒，需要原料含水率在一定范围内才能顺利成球。水分太低，粉料不容易粘结，成球率低；水分太高，颗粒容易粘连变形，出现大团块。

       另外，原料中可能存在结块现象，尤其是发酵后的粪料，容易形成大小不一的团块。如果不打散直接造粒，会影响造粒效果和颗粒均匀度。

       双轴搅拌机的作用就是在造粒前完成这些预处理工作：将多种原料充分混合均匀，同时根据需要加水调湿，还能打散结块物料，为后续造粒工序提供合格的原料。

       双轴搅拌机也叫双轴桨叶搅拌机，主要由机槽、两根平行的搅拌轴、桨叶、传动系统、进料出料口、加湿喷淋装置等部分组成。

       工作时，两根搅拌轴在传动系统的带动下相向转动，轴上安装的多组桨叶随轴一起旋转，将机槽内的物料不断地翻动、剪切、对流、混合。物料在两根轴的共同作用下，既沿轴向移动，又沿径向翻动，形成复杂的运动轨迹，能够在短时间内实现充分均匀的混合。

       同时，设备顶部通常配备喷淋装置，可以在搅拌过程中向物料均匀喷洒水雾，实现物料的加湿调水。边搅拌边加水，水分能够更均匀地渗透到物料中，避免局部水分过多或过少的情况。对于有结块的物料，桨叶在旋转过程中还能起到打散的作用，将团块物料破碎分散，保证原料的均匀性。

       双轴搅拌机采用连续式作业模式，物料从一端进入，经过充分搅拌混合后从另一端连续排出，处理量大，生产效率高，能够很好地匹配规模化有机肥生产线的产能需求。对于产量较大的肥料厂来说，双轴搅拌机的连续作业方式比间歇式搅拌机效率更高，更适合流水线生产。

       双轴结构的设计使得物料在机槽内受到强烈的剪切、对流和翻动作用，混合效果好，均匀度高。即使是比重差异较大、添加量较少的原料，也能均匀分散到主体物料中，保证每一份原料的成分比例都一致。

       双轴搅拌机通常集成了加湿喷淋功能，可以在搅拌的同时向物料加水，实现混合与调水一体化。这样不仅节省了工序和设备，而且加水更均匀，物料含水率更稳定，为造粒工序提供了更好的原料条件。

       双轴搅拌机不仅可以混合粉状物料，也可以处理有一定湿度的物料，对于发酵后的畜禽粪便、秸秆粉、菌渣等有机肥原料都有很好的适应性。同时，也可以用于有机无机复混肥原料的混合，是通用性很强的有机肥加工设备。

       双轴搅拌机结构坚固，运行平稳，故障率低。桨叶等易损件更换方便，日常维护简单，能够长期稳定运行，减少停机维修时间。