复合肥生产中，对辊挤压造粒机属于干法制粒工艺的主力设备，无需烘干、工艺流程短、投资成本低，是中小型复混肥企业常用的造粒方案。

       对辊挤压造粒机对原料水分和细度有明确要求。水分过高，物料容易粘辊，造成出料不均匀；水分过低，物料难以成型，颗粒松散易碎。复合肥生产中，氮磷钾原料混合后，建议将水分控制在3%～5%之间，物料细度保持在80目以上，才能保证挤压效果稳定。

       原料配比也会直接影响成粒质量。尿素含量过高的配方，挤压后颗粒容易粉化；磷肥比例大时，物料粘性不足。实际生产中，可以通过添加适量粘结剂或调整原料配比，改善物料的可挤压性。同时，原料混合要充分均匀，避免局部成分偏差导致颗粒质量不稳定。

       对辊挤压造粒机的核心部件是两根相向转动的挤压辊，辊皮的材质、花纹和间隙直接决定颗粒质量。普通铸铁辊皮耐磨性差，使用寿命短，建议更换为合金辊皮或表面喷涂耐磨材料，使用寿命可提升2～3倍，减少停机更换的时间成本。

       辊间隙和挤压压力是两个关键参数。间隙过大，物料受压不足，成型率低；间隙过小，电机负荷增大，容易闷车。生产中要根据原料特性和目标颗粒大小，逐步调整辊间隙，一般控制在0.5～2mm之间。挤压压力则要根据物料硬度调整，硬度大的原料压力调高，粘性大的原料压力适当降低，避免物料过度挤压粘在辊皮上。

       进料方式也会影响造粒效果。强制进料比自然进料更稳定，能保证两辊之间物料填充均匀，颗粒大小一致。有条件的厂家可以加装螺旋强制进料装置，配合变频调速，根据出料情况实时调整进料量，提升整体造粒效率。