平模挤压造粒机搭载的低温挤压工艺，凭借低温成型、养分留存、免烘干等核心优势，广泛适配畜禽粪便、秸秆、菌肥、饼粕等各类有机物料加工。

       低温挤压工艺的优势是全程低温成型，能够保留物料活性养分。该工艺全程温度控制在60℃以下，属于常温低温物理挤压成型，区别于传统造粒设备的高温烘干、高温熟化工艺。平模低温挤压工艺通过压辊与平模的机械压力完成成型，无高温损伤，可完整留存物料中的益生菌与营养成分，养分保留率较传统工艺提升10%左右，尤其适合生物有机肥、活菌有机肥的加工生产，从根本上提升有机肥成品质量。

       节能降耗、简化生产线，大幅降低有机肥加工生产成本。采用低温挤压工艺的有机肥设备，可实现物料一次挤压成型，无需高温烘干工序，省去了烘干设备的采购、运维成本，同时缩短生产流程，减少生产线占地面积。整套有机肥加工设备运行能耗更低，无多余热能损耗，契合绿色环保生产标准，对于中小型有机肥加工厂而言，能够有效降低设备投资与日常生产能耗，提升生产性价比。

       设备通过高压低温挤压成型，物料颗粒密实度高、硬度均匀、表面光滑，无松散、粉化问题，成品颗粒成型率可达95%以上，几乎无返料、无筛粉浪费。相较于湿法造粒颗粒松散、易受潮的问题，低温挤压成型的颗粒含水率适中，不易结块、便于储存运输，且肥效释放均匀缓慢，可有效提升土壤肥力。

       低温挤压工艺适配性广、设备故障率低，适配多元化生产需求。该工艺不挑物料，可轻松加工鸡粪、羊粪、牛粪、秸秆腐殖料、污泥、菌剂混合物料等各类有机原料，适配不同配方的有机肥生产。低温运行环境不会造成设备高温损耗，有效减轻有机肥设备的零部件磨损，延长平模、压辊等易损件使用寿命，降低设备维修更换成本。同时设备操作简单、运行稳定，适配规模化量产与中小型作坊常态化生产。