颗粒复合肥料生产线通常以尿素、磷铵、氯化铵、硫酸钾、氯化钾等为基础原料，通过配料、混合、造粒、干燥、冷却、筛分、包膜和包装等环节，将粉状或熔融物料加工成粒径均匀、强度稳定、便于储运的颗粒肥料。

       配料是复合肥生产的**道关口。原料需按照目标配方进行计量，常见原料包括尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙、氯化钾和硫酸钾等。配料精度直接影响成品养分含量，因此多采用电子配料秤和自动控制系统。

       配好的原料进入搅拌机进行混合。常用设备包括卧式搅拌机、双轴搅拌机等，目的是使氮、磷、钾及中微量元素分布均匀，提高颗粒整体肥效一致性。

       造粒是颗粒复合肥生产线的关键工序。目前主流工艺包括转鼓造粒、圆盘造粒、挤压造粒等。

       转鼓造粒应用广泛，物料在滚筒内借助蒸汽、水或料浆团聚成球，配方适应性强，适合规模化生产。圆盘造粒设备简单、投资较低，但更适合中小规模生产。挤压造粒属于干法成型，不需大量加水加热，能耗较低，也适合部分含热敏性成分的配方。

       湿法造粒后的颗粒含水率较高，需进入回转烘干机去除水分，提高颗粒强度，防止储存期间结块。烘干后颗粒温度较高，还需经冷却机降温至接近常温，便于后续筛分和包装。

       冷却后的颗粒进入筛分机分级。合格颗粒进入包膜工序，不合格的大颗粒经粉碎、细粉作为返料重新参与造粒，形成闭路循环。包膜可喷涂防结块剂或缓释剂，提高颗粒光泽度和储存稳定性。由自动包装秤完成计量、装袋、封口和入库。

       复合肥生产线更强调养分配比、造粒成型和颗粒强度；而有机肥生产则更重视发酵腐熟、除臭无害化和有机质保留。若企业同时布局复合肥与有机肥业务，可在配料、粉碎、筛分、包装等通用环节统筹配置，但发酵、造粒和烘干系统需分别设计。这样既能提高有机肥设备和有机肥加工设备的利用率，也能使有机肥生产线与复合肥生产线形成协同，降低整体投资与运维成本。