将秸秆与药渣混合发酵制作新型有机肥，是实现"变废为宝"的理想途径。而搅齿转鼓造粒机作为核心有机肥设备，在成粒环节发挥着关键作用。

       中药渣含有丰富的有机质、氮磷钾养分及多种中微量元素，且经过高温煎煮，病原菌含量低；秸秆则碳源充足、孔隙度好。将两者按一定比例（通常药渣占40%—60%）混合，并添加适量腐熟菌剂，可实现碳氮比均衡、结构疏松的理想发酵物料，为后续造粒创造良好条件。

       发酵工艺流程：

       1. 原料预处理：药渣需先经螺旋挤压脱水机将含水率降至60%以下；秸秆经揉丝机或粉碎机切断粉碎至3—5厘米，便于与药渣充分混合。

       2. 混合搅拌：采用卧式搅拌机将药渣、秸秆、菌剂和水按比例混合均匀，确保菌种分布一致，提高发酵效率。

       3. 好氧发酵：混合物料送入发酵槽或堆肥条垛，利用槽式翻抛机定期翻堆供氧。一般经过10—15天的高温发酵（温度可达60—70℃），物料充分腐熟，臭味消除，虫卵和杂草种子被杀灭。

       4. 粉碎细化：发酵后的物料经半湿物料粉碎机处理，制成粒度均匀的细粉，为造粒做好准备。

       搅齿转鼓造粒机是目前有机肥加工设备中应用广泛的造粒机型，集合了搅齿造粒与转鼓造粒的双重优点：

       物料进入造粒机后，筒体内的搅齿高速旋转，将物料打散、抛起，与筒壁上的挡板共同作用，使物料在滚动中不断团聚成球。与此同时，转鼓筒体缓慢旋转，颗粒不断滚动抛光，球形度更好。

性能优势：

成粒率高，成品颗粒圆整光滑，粒径可在2—5毫米间调节；

对药渣、秸秆等纤维类物料适应性强，不易堵塞；

采用防腐耐磨材质，针对药渣中残留的酸性成分，筒体使用寿命更长；

产量大，单机每小时可处理 2—10 吨物料，满足中大型生产线需求；

动力消耗低，运行平稳，维护简便。

       造粒后的颗粒经烘干机降低水分、冷却机降温，再通过滚筒筛分机筛除粉料和大颗粒，粉料返回重新造粒。由自动包装机完成称重包装，形成商品化的新型有机肥产品。