转鼓造粒是复合肥生产中成熟稳定的连续化团聚造粒工艺，也是有机肥设备、有机肥加工设备配套生产线常用工艺路线，具备产量大、连续性强、维护简单、适配配方广等优势，广泛用于氮磷钾复合肥、有机无机复混肥规模化生产。整套流程环环相扣，操作人员需要严格把控物料湿度、蒸汽压力、筒体转速、返料比例等关键参数，保障颗粒成型率与成品质量稳定。

       开机前要做好设备检查与预处理工作，这是连续生产的基础。依次检查转鼓造粒机、皮带输送机、混合机、烘干机、筛分机、冷却机等有机肥加工设备的传动、轴承、密封、喷淋及蒸汽管路，清理筒体内壁结块杂物，检查除尘系统是否正常。按照配方要求，将尿素、磷酸一铵、钾肥、中微量元素、有机辅料等原料送入自动配料系统精准称重，结块原料提前送入粉碎机粉碎，保证粉料细度达标，配料完成后送入卧式混合机充分搅拌均质，避免养分偏析。

       物料混合均匀后，由皮带连续送入转鼓造粒机，同步开启蒸汽或者喷淋供水系统。筒体保持3°～5°倾斜角度，控制合理转速，物料在筒内不断翻滚滚动，在蒸汽加湿、加热作用下，细粉相互粘附团聚，以筛分返回的细粉返料为母核持续长大，逐步形成圆润颗粒，这是造粒工序核心。操作人员需要实时观察成球状态，水分偏高容易粘壁、颗粒过大；水分不足则成型率低、粉料多，需要动态调节蒸汽量与进料速度，维持稳定造粒工况，实现不间断连续出料。

       造粒后的湿颗粒通过输送机送入滚筒烘干机，采用低温热风烘干，降低颗粒含水率，提升颗粒强度，防止后续粘结。烘干后的物料进入滚筒筛分机分级筛选，粒径合格颗粒进入下道工序；细小粉料、碎颗粒作为返料，重新送回转鼓造粒机参与造粒；超大结块颗粒经破碎机粉碎后一同返回工序，形成闭环返料循环，提高原料利用率。

       筛分合格的热颗粒进入冷却机风冷降温，降低料温，减少肥料储存期间结块风险。冷却完成后可按需进行包膜防结块处理，均匀喷涂防结剂，提升成品仓储性能。经过二次精筛、自动计量、封口包装，得到袋装复合肥成品。生产全程配套除尘装置，收集粉尘回收利用，减少原料浪费，改善车间环境。

       整套复合肥转鼓连续造粒生产线属于成套有机肥设备组合，连续生产时严禁随意启停单台主机，调整参数要循序渐进。停机顺序与开机相反，先停止进料，持续走空筒内物料，依次关闭蒸汽、供水、烘干热源，待设备物料排空后停机，做好筒体内壁清理与设备润滑保养。规范执行这套操作流程，能够稳定提升颗粒成型率，降低故障率，保障复合肥生产线长时间连续平稳运行，降低生产损耗。